1) Camion-citerne
Les pellets sont livrés dans un camion-citerne. Le chauffeur spécialement formé branche le tuyau à la maison. Ensuite il commence le ravitaillement en pellets.
2) Affinage
L’affinage pelprotec® a lieu dans le petit tuyau vert! Là, la surface des pellets est recouverte d’un très fin film protecteur naturel à l’aide d’un fin nuage de pulvérisation. La surface des pellets est immédiatement lissée, les fissures sont refermées, ce qui prévient la formation de poussière.
3) Conduite flexible
Les pellets sont pressés dans un tuyau à une vitesse de 120mk/h avec de l’air comprimé. Là ils tourbillonnent les uns contre les autres, se heurtent contre les parois du tuyau et les uns contre les autres. En temps normal ce processus provoque de la poussière. Mais pas avec pelprotec®: Grâce au film protecteur très fin, les pellets glissent comme s’ils étaient "lubrifiés".
4) Stockage
Les pellets sont propulsés à grande vitesse dans le tuyau jusqu’à la zone de stockage et se heurtent au mur. Les pellets traités avec pelprotec® produisent également nettement moins de poussière. Grâce à l’amélioration de la fluidité, on obtient une pente sensiblement plus plate, ce qui permet d’optimiser l’utilisation de l’espace dans l’aire de stockage.
5) Vis sans fin
Dans l’espace de stockage, les pellets glissent dans les dispositifs d’entraînement et sont transportés de la sorte vers le chauffage. pelprotec® améliore nettement la fluidité des pellets, de sorte que le travail des vis sans fin en est allégé, ce qui entraîne une diminution de la consommation d’électricité.
Lors de l’injection vous pouvez clairement voir l’avantage de ce nouveau procédé d’affinage. Ce film montre comment les pellets se heurtent au mur dans l’espace de stockage lors du ravitaillement. Tandis qu’à droite un nuage de poussière se forme, avec les pellets traités avec pelprotec® (à gauche) la formation de poussière est réduite de 95%.
Lors de leur production à partir de copeaux de bois, les pellets sont fortement comprimés et refroidis dans un courant d’air froid. De la sorte des tensions de matériaux se produisent à la surface des pellets. C’est pourquoi les pellets produisent toujours une grande quantité de poussière lors chaque ravitaillement mécanique – la plupart du temps quand ils sont injectés dans l’entrepôt de stockage.
Une partie de cette poussière est enlevée par l’aspirateur, mais la plus grande partie, plus de 90%, reste dans l’espace de stockage des pellets. La poussière s’accumule principalement dans les coins et sur le sol. Le problème – la poussière a plusieurs effets indésirables : la poussière entrave le fonctionnement des vis sans fin et peut provoquer une panne du chauffage à pellets. Le degré de rendement du chauffage à pellets diminue.
Avant son introduction, le nouveau procédé a été soumis à un grand test pratique. Le système pelprotec® a fait ses preuves avec succès dans des conditions réelles et a montré tous ses avantages de façon impressionnante. Certaines attentes par rapport au nouvel affinage ont même été dépassées, par exemple en ce qui concerne l’amélioration de la fluidité.
Le film protecteur unique pelprotec® est composé d’huiles végétales inodores, régionales et totalement naturelles. Avec seulement une petite quantité (1 ml de film protecteur pour 1 kg de pellets) on obtient un effet conséquent. Ce film protecteur transparent de 0,0015 mm d’épaisseur est environ 30 fois plus fin qu’une feuille de papier aluminium ménager. Cette recette hightech spéciale et éprouvée est un secret bien gardé par FireStixx.
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